LF3铝板

铝合金划伤、擦伤、碰伤是当铝型材从模孔流出以及在随后工序中与工具、设备等相接触时导致的表面损伤。主要有以下几种原因：

1、在摆床上人为拖动型材造成擦伤；

5083合金中的主要合金元素为镁，具有良的抗蚀性和可焊性能，以及中等强度．优良的抗腐蚀性能使５０８３合金广泛用于海事用船舶，以及汽车，飞机焊接件，地铁轻轨，耐严格防火的压力容器（如液体罐车，冷藏车，冷藏集装箱）制冷装置，电视塔，钻探设备，交通运输设备，导弹零件，装甲等．

　　2、在运输过程中型材之间相互摩擦或挤压造成损伤；

　　3、模具型腔或工作带上有杂物，模具工作带硬度较低，使工作带表面在挤压时受伤而划伤型材；

　　4、出料轨道或摆床上有裸露的金属或石墨条内有较硬的夹杂物，当其与型材接触时对型材表面造成划伤；

　　5、在叉料杆将型材从出料轨道上送到摆床上时,由于速度过快造成型材碰伤。

常见的解决办法：

其主要化学成份为：

Cu0.1-,Si0.4-,Fe0.4-,Mn0.4-1.0-,Mg4.0-4.9-,Zn0.25-,Cr0.05-0.25,Ti0.15-,



　　1、加强对铸锭质量的控制；

　　2、在料框中合理摆放型材，尽量避免相互摩擦；

　　3、提高修模质量，模具定期氮化并严格执行氮化工艺；

　　4、生产中要轻拿轻放，尽量避免随意拖动或翻动型材；

　　5、用软质毛毡将型材与辅具隔离，尽量减少型材与辅具的接触损伤。



铝材不同型号的膜速度不同





铝型材成分的优劣可在碱蚀时区分出来，如碱蚀后制件表面有过多的灰黑色膜，或是红色膜，则必然是含硅或含铜较高的铝，对这种铝的化学转化成膜时间就该缩短，否则所获膜层也必然难以满足导电要求。

因此氧化时需根据不同铝型材来掌握不同。为做到这一点，铝型材不同型号的铝材制件还不允许绑扎在同一串中，以免因此而不能控制各自合适的氧化时间。

不同型号的铝型材经导电性化学转化处理之后，铝型材外表色泽的差异比因其他工艺配方不同所获的氧化膜差异更明显。铝质纯度高、成膜速度慢；铝质纯度低，则相反。





2017工业型材铝材的分类标准





工业型材铝材的分类标准

2017的合金元素为铜，是等一个获得工业应用的２系合金，具有很高的强度和良好的切削加工性能，但耐腐蚀性较差．主要应用于铆钉，通用机械零件，飞机，船舶，交通，建筑结构件，运输工具结构件，螺旋桨元件及配件．

铝型材就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。

其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭

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